✔ Engineering-Kompetenz seit 1857     ✔ Weltweit im Einsatz     ✔ Internationales Servicenetzwerk

Warum RHEINHÜTTE Pumpen?

Anwendungsbezogene Werkstoffauswahl für hochkorrosive und abrasive Medien

Lange Standzeiten & geringe Lebenszykluskosten dank hochwertigem Korrosions‑ und Verschleißschutz

✔ Bewährte Lösungen für komplexe Prozesse mit mehr als 20 Pumpenbaureihen

Auftragsbezogen ausgelegte Ausführungen für anspruchsvolle Anwendungen

✔ Weltweiter Support über ein internationales Servicenetzwerk

✔ Teil der ITT‑Gruppe, einem weltweit führenden Technologieunternehmen

GVRN is lifted into a sulfuric acid plant


Kritische Anwendungen. Maßgeschneiderte Lösungen.


Unsere Pumpenlösungen sind überall dort etabliert, wo anspruchsvolle Industrieprozesse höchste Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit unter extremen Bedingungen erfordern.
Wenn Standardlösungen nicht ausreichen, entwickeln wir individuell angepasste Pumpenkonzepte, abgestimmt auf spezifische Medien, Betriebsbedingungen und Lebenszyklusanforderungen – für einen sicheren, effizienten und langlebigen Betrieb.

Der richtige Werkstoff für jedes Medium

Die Werkstoffauswahl ist entscheidend für die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Pumpen. Unsere besondere Expertise in Metallen, Kunststoffen und Keramiken gewährleistet optimale Leistung – selbst unter extremen chemischen und mechanischen Bedingungen.

  • Metall – für hohe mechanische Belastungen und Temperaturen
  • Kunststoff – für außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
  • Keramik – für extremen Verschleiß‑ und Abrasionsschutz

Das Ergebnis: längere Standzeiten, geringerer Wartungsaufwand und niedrigere Gesamtbetriebskosten.

Image alt


Image alt

Umfassendes Pumpenportfolio für vielfältige Anwendungen

Mit mehr als 20 Baureihen decken wir ein breites Spektrum industrieller Anforderungen ab – von Standardanwendungen bis hin zu hochspezialisierten Prozessbedingungen.

  • Horizontale Kreiselpumpen – für zuverlässigen Dauerbetrieb
  • Vertikale Kreiselpumpen – für anspruchsvolle Einbausituationen
  • Propellerpumpen – für hohe Fördermengen
  • Flüssigkeitsringpumpen – für prozessspezifische Anwendungen

Alle Ausführungen sind auf maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Wartungsfreund-lichkeit ausgelegt.